近日，隨著2025年浙江省綠色低碳工業(yè)園區(qū)、工廠名單公布，寧波杉杉新材料科技有限公司成功獲評浙江省綠色低碳工廠，成為杉杉綠色工廠“大家庭”中的新一員。而在今年7月，杉杉內(nèi)蒙古青山工廠、九原工廠，也一同獲評內(nèi)蒙古自治區(qū)綠色制造示范單位。
一年內(nèi)，杉杉省級以上綠色工廠喜“+3”，為杉杉產(chǎn)業(yè)發(fā)展的版圖增添了一抹亮色。目前，杉杉已擁有國家級綠色工廠2家，省級綠色工廠4家。
從國家標準到企業(yè)實踐，綠色工廠已絕不僅僅是“廠區(qū)綠化好”或者“污染達標排放”，而是一個貫穿于設(shè)計、建設(shè)、生產(chǎn)、管理、物流等全生命周期的系統(tǒng)工程，是一個體系化、可衡量、可復制的先進制造模式。
在杉杉，我們正在這樣打造一座座綠色工廠。
綠色工廠的核心是高效和節(jié)能。
在生產(chǎn)中，杉杉大力利用水電、風電、太陽能等清潔能源，不斷提高綠電的使用比例。杉杉負極各工廠積極參與綠電交易，2024年全年交易量達1834122.56兆瓦時，杉杉負極四川工廠已率先實現(xiàn)綠電使用率100%。杉杉多家工廠，利用空閑屋頂資源，鋪設(shè)屋頂光伏項目，供應廠區(qū)電力需要，僅杉金光電南京、張家港兩大工廠，2024年通過屋頂光伏項目發(fā)電共計2316.39兆瓦時。
同時，在生產(chǎn)過程中，杉杉積極引入一系列先進的智能化管控硬件和軟件平臺系統(tǒng)。以杉杉負極四川工廠為例，便智能體立體倉庫、智慧園區(qū)系統(tǒng)、AI智能監(jiān)控系統(tǒng)、智能ADE（中溫碳化）設(shè)備、QMS系統(tǒng)、LIMS系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)等，實現(xiàn)了幾乎全流程的智能化、信息化覆蓋，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升超 40%，單位能耗下降 20%。
綠色工廠遵循循環(huán)經(jīng)濟理念。
在廢水處理方面，以杉金光電為例，通過增配廢水處理系統(tǒng)，以袋式過濾器、陽離子樹脂交換等技術(shù)處理低濃度廢水。通過技術(shù)改造純水線RO濃水再利用系統(tǒng)，實現(xiàn)50%高濃廢水回用、。通過增設(shè)空調(diào)冷凝水循環(huán)利用系統(tǒng)，創(chuàng)新實現(xiàn)“廢水減排+能效提升”。
同時，杉杉負極、杉金光電多家工廠，均加裝廢熱回收裝置，循環(huán)再利用生產(chǎn)過程產(chǎn)生的熱能，減少蒸汽消耗量，促進生產(chǎn)運營過程中產(chǎn)生的溫室氣體減排。杉杉還優(yōu)先使用可再生原材料或可回收材料。對生產(chǎn)過程中的邊角料、副產(chǎn)品進行回收和資源化利用。并積極與供應鏈下游企業(yè)合作，將一般工業(yè)固廢（如包裝材料）乃至部分有價廢料進行定向循環(huán)利用，最大限度減少固態(tài)廢棄物。
綠色工廠要產(chǎn)出綠色產(chǎn)品， 生產(chǎn)的產(chǎn)品本身能幫助下游客戶實現(xiàn)節(jié)能降碳，這是其價值的又一重要體現(xiàn)。
杉杉每年出貨的負極材料可供應的新能源汽車數(shù)量可達百萬級，手機等消費級電子產(chǎn)品數(shù)量可達十億級，且可助力提升鋰電池提升能量密度、充電速度等性能；杉金偏光片產(chǎn)品亦可助力顯示終端以更低能耗展現(xiàn)更佳的顯示表現(xiàn)，共同助力拓展更佳低碳環(huán)保的生活方式。
在杉杉，環(huán)保不僅是發(fā)展的底色，更是責任的象征。我們始終將綠色環(huán)保理念貫穿于負極材料與偏光片兩大主業(yè)的每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，致力于打造綠色工廠，發(fā)展先進制造業(yè)。走進杉杉各生產(chǎn)基地，一場節(jié)能革命正在進行。從工藝優(yōu)化到設(shè)備升級，從能源回收到智能管控，我們正通過一系列節(jié)能改造措施，讓綠色制造落地生根，讓低碳發(fā)展可見可感。
